стоманена тръба

Тръба
Тръбата е тръбна секция или кух цилиндър, обикновено, но не непременно с кръгло напречно сечение, използван главно за пренасяне на вещества, които могат да текат — течности и газове (флуиди), суспензии, прахове и маси от малки твърди вещества.Може да се използва и за структурни приложения;кухата тръба е много по-твърда на единица тегло от плътните елементи.

При обща употреба думите тръба и тръба обикновено са взаимозаменяеми, но в промишлеността и инженерството термините са еднозначно определени.В зависимост от приложимия стандарт, по който е произведена, тръбата обикновено се определя с номинален диаметър с постоянен външен диаметър (OD) и график, който определя дебелината.Тръбата най-често се определя от OD и дебелина на стената, но може да бъде определена от всеки две от OD, вътрешен диаметър (ID) и дебелина на стената.Тръбите обикновено се произвеждат по един от няколко международни и национални промишлени стандарти.[1]Въпреки че съществуват подобни стандарти за специфични тръби за промишлено приложение, тръбата често се изработва по индивидуални размери и по-широк диапазон от диаметри и допуски.Съществуват много индустриални и държавни стандарти за производството на тръби.Терминът „тръба“ също така обикновено се прилага за нецилиндрични секции, т.е. квадратни или правоъгълни тръби.Като цяло „тръба“ е по-често срещаният термин в по-голямата част от света, докато „тръба“ се използва по-широко в Съединените щати.

Както „тръба“, така и „тръба“ предполагат ниво на твърдост и постоянство, докато маркучът (или тръбата) обикновено е преносим и гъвкав.Тръбните възли почти винаги се конструират с помощта на фитинги като колена, тройници и т.н., докато тръбата може да бъде оформена или огъната в персонализирани конфигурации.За материали, които са негъвкави, не могат да бъдат формовани или когато конструкцията се ръководи от кодове или стандарти, тръбните възли също се конструират с помощта на тръбни фитинги.

Употреби
Инсталиране на тръби на улица в Бело Оризонти, Бразилия
ВиК
Вода от чешмата
напояване
Тръбопроводи, транспортиращи газ или течност на големи разстояния
Системи за сгъстен въздух
Обшивка за бетонни стълбове, използвани в строителни проекти
Производствени процеси при висока температура или високо налягане
Петролната индустрия:
Корпус на нефтени кладенци
Нефтопреработвателно оборудване
Доставка на флуиди, газообразни или течни, в производствена инсталация от една точка до друга точка на процеса
Доставка на насипни твърди вещества в хранително или преработвателно предприятие от една точка до друга точка на процеса
Конструкцията на съдове за съхранение под високо налягане (обърнете внимание, че големите съдове под налягане са изградени от плочи, а не от тръби поради дебелината на стените и размера им).
Освен това тръбите се използват за много цели, които не включват пренос на течност.Парапетите, скелетата и поддържащите конструкции често се изграждат от структурни тръби, особено в индустриална среда.

Производство
Основна статия: Чертеж на тръба
Има три процеса за производство на метални тръби.Центробежното леене на горещо легиран метал е един от най-известните процеси [необходим цитат] Тръбите от сферографитен чугун обикновено се произвеждат по такъв начин.

Безшевната (SMLS) тръба се формира чрез изтегляне на твърда заготовка върху пробиващ прът, за да се създаде кухата обвивка в процес, наречен ротационен пробиване.Тъй като производственият процес не включва заваряване, безшевните тръби се възприемат като по-здрави и по-надеждни.В исторически план безшевните тръби се считат за издържащи на натиск по-добре от другите видове и често са по-достъпни от заварените тръби.

Напредъкът от 70-те години на миналия век насам в материалите, контрола на процесите и безразрушителното изпитване позволява правилно определената заварена тръба да замени безшевната в много приложения.Заварената тръба се формира чрез валцоване на плоча и заваряване на шева (обикновено чрез електросъпротивително заваряване („ERW“) или електрическо заваряване чрез стопяване („EFW“)).Заваръчният шев може да се отстрани както от вътрешната, така и от външната повърхност с помощта на острие.Заваръчната зона може също да бъде термично обработена, за да направи шева по-малко видим.Заварените тръби често имат по-строги толеранси на размерите от безшевния тип и могат да бъдат по-евтини за производство.

Има редица процеси, които могат да бъдат използвани за производството на ERW тръби.Всеки от тези процеси води до коалесценция или сливане на стоманени компоненти в тръби.Електрическият ток преминава през повърхностите, които трябва да бъдат заварени заедно;тъй като компонентите, които се заваряват заедно, се съпротивляват на електрическия ток, се генерира топлина, която образува заваръчния шев.Басейни от разтопен метал се образуват там, където двете повърхности са свързани, тъй като през метала преминава силен електрически ток;тези басейни от разтопен метал образуват заваръчния шев, който свързва двата граничещи компонента.

ERW тръбите се произвеждат от надлъжно заваряване на стомана.Процесът на заваряване на ERW тръби е непрекъснат, за разлика от заваряването на отделни секции на интервали.Процесът ERW използва стоманена рулона като суровина.
Процесът на заваряване с високочестотна индукционна технология (HFI) се използва за производството на ERW тръби.При този процес токът за заваряване на тръбата се прилага посредством индукционна намотка около тръбата.HFI обикновено се счита за технически по-добър от „обикновените“ ERW при производството на тръби за критични приложения, като например за използване в енергийния сектор, в допълнение към други приложения в тръбопроводни приложения, както и за обшивки и тръби.
Тръба с голям диаметър (25 сантиметра (10 инча) или повече) може да бъде ERW, EFW или тръба, заварена под флюс („SAW“).Има две технологии, които могат да се използват за производство на стоманени тръби с размери, по-големи от стоманените тръби, които могат да бъдат произведени чрез безшевни и ERW процеси.Двата вида тръби, произведени чрез тези технологии, са дъгово заварени надлъжно потопени (LSAW) и дъгово заварени спирално потопени (SSAW) тръби.LSAW се изработват чрез огъване и заваряване на широки стоманени плочи и най-често се използват в приложения в нефтената и газовата промишленост.Поради високата си цена, LSAW тръбите рядко се използват в неенергийни приложения с по-ниска стойност, като водопроводи.Тръбите SSAW се произвеждат чрез спирално (хероидно) заваряване на стоманена намотка и имат предимство в цената пред тръбите LSAW, тъй като процесът използва намотки, а не стоманени плочи.Като такива, в приложения, където спирално заваряване е приемливо, SSAW тръбите могат да бъдат предпочитани пред LSAW тръбите.Както тръбите LSAW, така и тръбите SSAW се конкурират с тръбите ERW и безшевните тръби в диапазона на диаметъра от 16”-24”.

Тръбите за поток, метални или пластмасови, обикновено се екструдират
Материали

Историческите водопроводи от Филаделфия включват дървени тръби
Тръбата е изработена от много видове материали, включително керамика, стъкло, фибростъкло, много метали, бетон и пластмаса.В миналото дървото и оловото (на латински plumbum, от което идва думата „водопровод“) са били широко използвани.

Обикновено металните тръбопроводи са изработени от стомана или желязо, като незавършена, черна (лакирана) стомана, въглеродна стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана, месинг и сферографитен чугун.Тръбопроводите на основата на желязо са обект на корозия, ако се използват в силно наситен с кислород воден поток.[2]Алуминиеви тръби или тръби могат да се използват, когато желязото е несъвместимо с обслужващата течност или когато теглото е проблем;Алуминият се използва и за тръби за пренос на топлина, като например в охладителни системи.Медните тръби са популярни за битови (питейни) водопроводни системи;медта може да се използва там, където преносът на топлина е желателен (т.е. радиатори или топлообменници).Инконел, хром молибден и титанови стоманени сплави се използват в тръбопроводи с висока температура и налягане в процесни и енергийни съоръжения.Когато се определят сплави за нови процеси, трябва да се вземат предвид известните проблеми на пълзенето и ефекта на сенсибилизация.

Оловни тръбопроводи все още се намират в стари битови и други водоразпределителни системи, но вече не са разрешени за нови тръбопроводни инсталации за питейна вода поради неговата токсичност.Много строителни кодекси вече изискват оловните тръби в жилищни или институционални инсталации да бъдат заменени с нетоксични тръби или вътрешността на тръбите да бъде обработена с фосфорна киселина.Според старши изследовател и водещ експерт от Канадската асоциация по екологично право, „...няма безопасно ниво на олово [за излагане на хора]“.[3]През 1991 г. EPA на САЩ издаде Правилото за олово и мед, това е федерален регламент, който ограничава концентрацията на олово и мед, разрешена в обществената питейна вода, както и допустимото количество корозия на тръбите, възникваща поради самата вода.В САЩ е изчислено, че 6,5 милиона водещи обслужващи линии (тръби, които свързват водопроводната мрежа с домашния водопровод), инсталирани преди 30-те години на миналия век, все още се използват.[4]

Пластмасовите тръби се използват широко поради своето леко тегло, химическа устойчивост, некорозионни свойства и лесното им свързване.Пластмасовите материали включват поливинилхлорид (PVC), [5] хлориран поливинилхлорид (CPVC), пластмаса, подсилена с влакна (FRP), [6] подсилен полимерен разтвор (RPMP), [6] полипропилен (PP), полиетилен (PE), кръстосано -свързан полиетилен с висока плътност (PEX), полибутилен (PB) и акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), например.В много страни PVC тръбите представляват повечето тръбни материали, използвани в заровени общински приложения за разпределение на питейна вода и канализационни мрежи.[5]Изследователите на пазара прогнозират общи глобални приходи от над 80 милиарда щатски долара през 2019 г.[7]В Европа пазарната стойност ще възлиза на прибл.12,7 милиарда евро през 2020 г. [8]

Тръбата може да бъде направена от бетон или керамика, обикновено за приложения с ниско налягане, като гравитачен поток или дренаж.Канализационните тръби все още се правят предимно от бетон или стъклокерамика.За бетонни тръби с голям диаметър може да се използва стоманобетон.Този тръбен материал може да се използва в много видове конструкции и често се използва при гравитачен транспорт на дъждовна вода.Обикновено такава тръба ще има приемна камбана или стъпаловиден фитинг, с различни методи за уплътняване, прилагани при монтажа.

Проследимост и положителна идентификация на материала (PMI)
Когато сплавите за тръбопроводи се коват, се извършват металургични тестове за определяне на състава на материала чрез % от всеки химичен елемент в тръбопровода и резултатите се записват в протокол за изпитване на материала (MTR).Тези тестове могат да се използват за доказване, че сплавта отговаря на различни спецификации (напр. 316 SS).Тестовете са подпечатани от QA/QC отдела на мелницата и могат да се използват за проследяване на материала обратно до мелницата от бъдещи потребители, като производители на тръбопроводи и фитинги.Поддържането на проследимостта между материала на сплавта и свързания MTR е важен въпрос за осигуряване на качеството.QA често изисква топлинният номер да бъде написан на тръбата.Трябва също така да се вземат предпазни мерки за предотвратяване на въвеждането на фалшиви материали.Като резервно копие на ецване/етикетиране на идентификацията на материала върху тръбата, положителна идентификация на материала (PMI) се извършва с помощта на ръчно устройство;устройството сканира материала на тръбата с помощта на излъчвана електромагнитна вълна (рентгенова флуоресценция/XRF) и получава отговор, който се анализира спектрографски.

Размери
Основна статия: Номинален размер на тръбата
Размерите на тръбите могат да бъдат объркващи, тъй като терминологията може да се отнася до исторически измерения.Например половин инчова желязна тръба няма измерение, което да е половин инч.Първоначално тръбата от половин инч наистина имаше вътрешен диаметър от 1⁄2 инча (13 mm), но имаше и дебели стени.С подобряването на технологията станаха възможни по-тънки стени, но външният диаметър остана същият, за да може да се свърже със съществуваща по-стара тръба, увеличавайки вътрешния диаметър над половин инч.Историята на медните тръби е подобна.През 30-те години на миналия век тръбата е обозначена с вътрешния си диаметър и дебелина на стената 1⁄16 инча (1,6 mm).Следователно, 1-инчова (25 мм) медна тръба има външен диаметър 1+1⁄8 инча (28,58 мм).Външният диаметър беше важното измерение за свързване с фитинги.Дебелината на стената на съвременната мед обикновено е по-тънка от 1⁄16 инча (1,6 mm), така че вътрешният диаметър е само „номинален“, а не контролен размер.[9]По-новите тръбни технологии понякога приемат система за оразмеряване като своя собствена.PVC тръбата използва номиналния размер на тръбата.

Размерите на тръбите са определени от редица национални и международни стандарти, включително API 5L, ANSI/ASME B36.10M и B36.19M в САЩ, BS 1600 и BS EN 10255 в Обединеното кралство и Европа.

Има два общи метода за определяне на външния диаметър на тръбата (OD).Северноамериканският метод се нарича NPS ("Номинален размер на тръбата") и се основава на инчове (също често наричан NB ("Номинален отвор")).Европейската версия се нарича DN („Номинален диаметър“ / „Номинален диаметър“) и се базира на милиметри.Определянето на външния диаметър позволява тръби с еднакъв размер да бъдат монтирани една към друга, независимо от дебелината на стената.

За размери на тръбите, по-малки от NPS 14 инча (DN 350), и двата метода дават номинална стойност за OD, която е закръглена и не е същата като действителната OD.Например, NPS 2 инча и DN 50 са една и съща тръба, но действителният OD е 2,375 инча или 60,33 милиметра.Единственият начин да получите действителната OD е да я потърсите в справочна таблица.
За размери на тръби от NPS 14 инча (DN 350) и по-големи размерът на NPS е действителният диаметър в инчове, а размерът DN е равен на NPS по 25 (не 25,4), закръглено до удобно кратно на 50. Например NPS 14 има OD от 14 инча или 355,60 милиметра и е еквивалентен на DN 350.
Тъй като външният диаметър е фиксиран за даден размер на тръбата, вътрешният диаметър ще варира в зависимост от дебелината на стената на тръбата.Например 2″ тръба от списък 80 има по-дебели стени и следователно по-малък вътрешен диаметър от 2″ тръба от списък 40.

Стоманените тръби се произвеждат от около 150 години.Размерите на тръбите, които се използват днес в PVC и поцинковани, първоначално са били проектирани преди години за стоманени тръби.Бройната система, като Sch 40, 80, 160, е създадена отдавна и изглежда малко странна.Например тръбата Sch 20 е дори по-тънка от Sch 40, но със същия OD.И докато тези тръби са базирани на размери на стари стоманени тръби, има други тръби, като cpvc за топла вода, които използват размери на тръбите, отвътре и отвън, на базата на стари стандарти за размери на медни тръби вместо стомана.

Съществуват много различни стандарти за размерите на тръбите и тяхното разпространение варира в зависимост от индустрията и географския район.Обозначението на размера на тръбата обикновено включва две числа;единият, който показва външния (OD) или номиналния диаметър, а другият, който показва дебелината на стената.В началото на ХХ век американската тръба се оразмерява по вътрешен диаметър.Тази практика беше изоставена, за да се подобри съвместимостта с тръбни фитинги, които обикновено трябва да отговарят на OD на тръбата, но има трайно въздействие върху съвременните стандарти по света.

В Северна Америка и Обединеното кралство тръбопроводите под налягане обикновено се определят чрез номинален размер на тръбата (NPS) и график (SCH).Размерите на тръбите са документирани от редица стандарти, включително API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Таблица 1) в САЩ и BS 1600 и BS 1387 в Обединеното кралство.Обикновено дебелината на стената на тръбата е контролираната променлива, а вътрешният диаметър (ID) може да варира.Дебелината на стената на тръбата има отклонение от приблизително 12,5 процента.

В останалата част на Европа тръбопроводите под налягане използват същите идентификатори на тръби и дебелини на стените като номиналния размер на тръбата, но ги обозначават с метричен номинален диаметър (DN) вместо имперския NPS.За NPS, по-голям от 14, DN е равен на NPS, умножен по 25. (Не 25.4) Това е документирано от EN 10255 (по-рано DIN 2448 и BS 1387) и ISO 65:1981 и често се нарича DIN или ISO тръба .

Япония има свой собствен набор от стандартни размери тръби, често наричани JIS тръба.

Размерът на желязната тръба (IPS) е по-стара система, която все още се използва от някои производители и наследени чертежи и оборудване.IPS номерът е същият като NPS номерът, но графиците бяха ограничени до стандартна стена (STD), изключително здрава (XS) и двойна изключително здрава (XXS).STD е идентичен на SCH 40 за NPS 1/8 до NPS 10, включително, и показва дебелина на стената .375" за NPS 12 и по-големи.XS е идентичен на SCH 80 за NPS 1/8 до NPS 8, включително, и показва дебелина на стената .500" за NPS 8 и по-големи.Съществуват различни дефиниции за XXS, но той никога не е същият като SCH 160. XXS всъщност е по-дебел от SCH 160 за NPS 1/8″ до 6″ включително, докато SCH 160 е по-дебел от XXS за NPS 8″ и по-големи.

Друга стара система е размерът на тръбата от сферографитен чугун (DIPS), която обикновено има по-големи OD от IPS.

Медната водопроводна тръба за жилищни водопроводни инсталации следва напълно различна система за размери в Америка, често наричана Размер на медната тръба (CTS);вижте системата за битова вода.Номиналният му размер не е нито вътрешният, нито външният диаметър.Пластмасовите тръби, като PVC и CPVC, за водопроводни приложения също имат различни стандарти за оразмеряване [неясно].

Селскостопанските приложения използват PIP размери, което означава пластмасова тръба за напояване.PIP се предлага в стойности на налягане от 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) и 125 psi (860 kPa) и обикновено се предлага в диаметри от 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 и 24 инча (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 и 61 см).

Стандарти
Производството и инсталирането на тръбопроводи под налягане е строго регулирано от серията кодове на ASME „B31″ като B31.1 или B31.3, които се основават на Кодекса на ASME за котли и съдове под налягане (BPVC).Този кодекс има силата на закон в Канада и САЩ.Европа и останалият свят имат еквивалентна система от кодове.Тръбопроводите под налягане обикновено са тръби, които трябва да издържат налягания, по-големи от 10 до 25 атмосфери, въпреки че определенията варират.За да се осигури безопасна работа на системата, производството, съхранението, заваряването, тестването и т.н. на тръбопроводи под налягане трябва да отговарят на строги стандарти за качество.

Производствените стандарти за тръби обикновено изискват тест за химичен състав и серия от тестове за механична якост за всяка топлина на тръбата.Цялата топлина на тръбата е изкована от един и същи отлят блок и следователно има същия химичен състав.Механичните тестове могат да бъдат свързани с много тръби, които биха били от една и съща топлина и са преминали през едни и същи процеси на термична обработка.Производителят извършва тези тестове и докладва състава в доклад за проследимост на мелницата и механичните тестове в протокол за тестване на материала, като и двата са посочени с акронима MTR.Материалът с тези свързани протоколи от тестове се нарича проследим.За критични приложения може да се изисква проверка от трета страна на тези тестове;в този случай независима лаборатория ще изготви сертифициран протокол от изпитване на материала (CMTR) и материалът ще бъде наречен сертифициран.

Някои широко използвани стандарти за тръби или класове тръби са:

Диапазонът на API – сега ISO 3183. Например: API 5L клас B – сега ISO L245, където числото показва границата на провлачване в MPa
ASME SA106 клас B (безшевна тръба от въглеродна стомана за работа при висока температура)
ASTM A312 (Безшевни и заварени тръби от аустенитна неръждаема стомана)
ASTM C76 (Бетонна тръба)
ASTM D3033/3034 (PVC тръба)
ASTM D2239 (полиетиленова тръба)
ISO 14692 (Петролна промишленост и промишленост за природен газ. Тръбопроводи от армирана със стъкло пластмаса (GRP). Квалификация и производство)
ASTM A36 (Тръба от въглеродна стомана за структурна употреба или използване при ниско налягане)
ASTM A795 (Стоманена тръба специално за противопожарни спринклерни системи)
API 5L беше променен през втората половина на 2008 г. на издание 44 от издание 43, за да стане идентичен с ISO 3183. Важно е да се отбележи, че промяната е създала изискването, че услугата с киселини, тръбата ERW, преминава през крекинг, предизвикан от водород (HIC ) тест по NACE TM0284, за да се използва за кисело обслужване.

ACPA [Американска асоциация за бетонови тръби]
AWWA [Американска асоциация по водоснабдяване]
AWWA M45
Инсталация
Инсталирането на тръби често е по-скъпо от материала и са разработени различни специализирани инструменти, техники и части, за да помогнат за това.Тръбата обикновено се доставя на клиент или работна площадка или като „пръчки“ или като дължини на тръбата (обикновено 20 фута (6,1 м), наречена единична произволна дължина) или те са предварително изработени с колена, тройници и клапани в предварително изработена тръбна макара [Тръба макарата е част от предварително сглобена тръба и фитинги, обикновено подготвени в магазин, така че монтажът на строителната площадка да бъде по-ефективен.].Обикновено тръбите, по-малки от 2 инча (5,1 см), не са предварително произведени.Макарите на тръбите обикновено са маркирани с баркод и краищата са покрити (пластмасови) за защита.Тръбите и макарите за тръби се доставят до склад за голяма търговска/промишлена работа и могат да се държат на закрито или в решетъчен двор.Тръбата или тръбната макара се изваждат, поставят, монтират и след това се повдигат на място.При големи производствени задачи асансьорът се извършва с помощта на кранове и подемници и други асансьори за материали.Те обикновено се поддържат временно в стоманената конструкция с помощта на скоби за греди, ремъци и малки подемници, докато опорите на тръбите бъдат прикрепени или осигурени по друг начин.

Пример за инструмент, използван за монтаж на малка водопроводна тръба (накрайници с резба), е тръбният ключ.Малката тръба обикновено не е тежка и може да бъде повдигната на място от работника по монтажа.Въпреки това, по време на прекъсване или спиране на инсталацията, малката (с малък отвор) тръба може също да бъде предварително произведена, за да се ускори монтажът по време на прекъсването.След като тръбата бъде монтирана, тя ще бъде тествана за течове.Преди тестване може да се наложи да се почисти чрез продухване с въздух или пара или промиване с течност.

Тръбни опори
Тръбите обикновено се поддържат отдолу или се окачват отгоре (но могат да се поддържат и отстрани), като се използват устройства, наречени опори за тръби.Опорите могат да бъдат толкова прости като тръбна „обувка“, която е подобна на половината от I-лъч, заварен към дъното на тръбата;те могат да бъдат „окачени“ с помощта на скоба или с трапецовидни устройства, наречени тръбни закачалки.Тръбните опори от всякакъв вид могат да включват пружини, амортизатори, амортисьори или комбинации от тези устройства за компенсиране на топлинното разширение или за осигуряване на изолация на вибрации, контрол на удара или намалено възбуждане на вибрации на тръбата поради земетресение.Някои амортисьори са просто флуидни щифтове, но други амортисьори може да са активни хидравлични устройства, които имат сложни системи, които действат за намаляване на пиковите измествания, дължащи се на външно наложени вибрации или механични удари.Нежеланите движения могат да произтичат от процеса (като например в реактор с кипящ слой) или от природно явление като земетресение (проектно основно събитие или DBE).

Сглобките за закачалка за тръби обикновено се закрепват със скоби за тръби.Възможното излагане на високи температури и големи натоварвания трябва да се включи, когато се уточнява какви скоби са необходими.[10]

Присъединяване
Основна статия: Тръбопроводна и водопроводна арматура
Тръбите обикновено се съединяват чрез заваряване, като се използват тръби с резба и фитинги;уплътняване на връзката със смес за тръбна резба, политетрафлуороетилен (PTFE) лента за уплътняване на резбата, дъб или PTFE връв или чрез използване на механичен съединител.Процесните тръбопроводи обикновено се съединяват чрез заваряване с помощта на процес TIG или MIG.Най-често срещаното технологично тръбно съединение е челната заварка.Краищата на тръбата, които ще бъдат заварени, трябва да имат определена подготовка за заваряване, наречена End Weld Prep (EWP), която обикновено е под ъгъл от 37,5 градуса, за да поеме добавъчния заваръчен метал.Най-разпространената тръбна резба в Северна Америка е версията National Pipe Thread (NPT) или Dryseal (NPTF).Други тръбни резби включват британската стандартна тръбна резба (BSPT), резба за градински маркуч (GHT) и съединител за противопожарен маркуч (NST).

Медните тръби обикновено се съединяват чрез запояване, спояване, компресионни фитинги, развалцоване или кримпване.Пластмасовите тръби могат да бъдат съединени чрез заваряване с разтворител, топлинно топене или еластомерно запечатване.

Ако е необходимо често разединяване, уплътнените тръбни фланци или съединителните фитинги осигуряват по-добра надеждност от резбите.Някои тънкостенни тръби от пластичен материал, като например по-малките медни или гъвкави пластмасови водопроводни тръби, намиращи се в домовете за ледогенератори и овлажнители, например, могат да бъдат съединени с компресионни фитинги.

Пръстен от HDPE, който е съединен с електрофузионен тройник.
Подземната тръба обикновено използва стил на уплътнение „натискане“, който притиска уплътнението в пространство, образувано между двете съседни части.На повечето видове тръби се предлагат бутални съединения.При сглобяването на тръбата трябва да се използва смазка за тръбни съединения.При заровени условия тръбите с уплътнителни съединения позволяват странично движение поради изместване на почвата, както и разширяване/свиване поради температурни разлики.[11]Пластмасовите MDPE и HDPE тръби за газ и вода също често се съединяват с електрофузионни фитинги.

Голямата надземна тръба обикновено използва фланцово съединение, което обикновено се предлага в тръба от сферографитен чугун и някои други.Това е стил на уплътнение, при който фланците на съседните тръби са завинтени заедно, компресирайки уплътнението в пространството между тръбата.

Механичните съединители с жлебове или съединенията на Victaulic също често се използват за често разглобяване и сглобяване.Разработени през 20-те години на миналия век, тези механични съединители с жлебове могат да работят при работно налягане до 120 паунда на квадратен инч (830 kPa) и се предлагат в материали, които съответстват на класа на тръбата.Друг тип механичен съединител е тръбен фитинг без факел (основните марки включват Swagelok, Ham-Let, Parker);този тип компресионен фитинг обикновено се използва при малки тръби с диаметър под 2 инча (51 mm).

Когато тръбите се съединяват в камери, където са необходими други компоненти за управление на мрежата (като клапани или измервателни уреди), обикновено се използват съединения за демонтиране, за да се улесни монтажът/демонтажът.

Фитинги и вентили

Фитинги за медни тръби
Фитингите се използват и за разделяне или свързване на редица тръби заедно и за други цели.Предлага се голямо разнообразие от стандартизирани тръбни фитинги;те обикновено се разделят на тройник, коляно, разклонение, редуктор/увеличител или звезда.Вентилите контролират потока на течността и регулират налягането.Статиите за тръбопроводни и водопроводни фитинги и клапани ги обсъждат допълнително.

Почистване
Основна статия: Почистване на тръби

Тръба с натрупан варовик, намаляващ значително вътрешния диаметър.
Вътрешността на тръбите може да се почисти с процес на почистване на тръби, ако са замърсени с отломки или замърсяване.Това зависи от процеса, за който ще се използва тръбата, и чистотата, необходима за процеса.В някои случаи тръбите се почистват с помощта на устройство за изместване, официално известно като габарит за проверка на тръбопровода или „прасе“;алтернативно тръбите или тръбите могат да бъдат химически промити с помощта на специализирани разтвори, които се изпомпват.В някои случаи, когато е положено внимание при производството, съхранението и монтажа на тръби и тръбопроводи, линиите се продухват с въздух под налягане или азот.